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怎样选择优质的水刀砂?

水刀加工是目前建筑材料、金属切割的主要方式,快速环保的切割方式使其有极为广泛的应用前景,从金属材料到非金属材料,从天然材料到人工材料,从食品到生活用品,水刀加工在民用、军用领域都有着不可替代的地位。

水刀切割后表面整齐平滑,不会在切割过程中损伤被切割物体,几乎没有材料和厚度的限制:无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等,或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料,皆可适用;切割速度快,降低了切割时间及制造成本。

水刀切割过程中不会产生弧光、灰尘及有毒气体。操作环境整洁,符合严格的环保要求。

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切割机在1982年应用在工业上,最早的在1970年就已出现,在工业上主要是应用在汽车,航空,玻璃行业,从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的 压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出,这种速度是音速的2.5倍。

石榴沙混入这种高速度的水射流中,通过在混合管中混合,然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料,这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程,这种力量和动作都是由水产生的。Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。他是研究超高压(UHP)水刀切割工具的第一人。超高压的定义是高于 30000 psi。Franz 博士是一名林业工程师,他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。1950 年,Franz 第一次把很重的重物放到水柱上,迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流(多次超过了现用压力),并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及 更为连续的水流,但他发现获得连续高压非常困难。同时,零件的寿命也以分钟计算,而不是今天的数周或数月。Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。但 Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量-这种能量的应用远远超出了 Franz 博士的梦想。1979 年,Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作,开始研究增加水刀切割能量的方法,以便切割金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父,他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他使用石榴石作为砂料。凭借这种方法,水刀(含有 石榴石砂)能够切割几乎任何材料。1980 年,加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983 年,世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世,被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业,他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和 高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具(已用于民用飞机)。从那以后,加砂水刀被许多其它工业采纳,例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动 机、建筑、核工业、船厂等等。QQ图片20200410113534.png石榴石砂可作加砂超高压水射流切割设备(俗称加砂水刀)的磨料。因为用途广泛且易于操作,水刀切割是世界上发展最快的主要机床加工技术。当水被加压 至40,000 PSI (或以上)并且从一小开孔通过时, 它可切割各种软质材料包括食品,纸张,纸尿片,橡胶及泡棉。而当少量的石榴石砂被加入水箭中与其混合时,所产生之加砂水箭,实际上可切割任何硬质材料包括 金属,复合材料,石材及玻璃。常规的用作水切割磨料的规格有: G60,G80, G100, G180等。

优势:

(1) 颗粒大小均匀,切割面平整

(2) 颗粒大小控制科学,切割性能好,切割速度快

(3) 颗粒纯度高,杂质少,切割环境好

(4) 质量好,配件磨损少,延长设备使用寿命,可以节约综合成本

总之,质优价廉,省时省力。

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